В реалиях российской действительности основные производственные средства промышленных предприятий зачастую эксплуатируются "на отказ", особенно если речь идёт о производственных линиях, агрегатах и машинах из советский времен, вырабатывающих последний ресурс.
Редкие собственники инвестируют в высоко затратные планово-предупредительные ремонты и дорогостоящее регламентное обслуживание, обходятся договоренностью с доверенными сотрудниками и ждут сигнала "вот, вот сломается...".
Каким бы опытным не был сотрудник, и даже если он ровесник этим советским станкам или конвейерам, его прогнозы остаются русской рулеткой. По этой причине печально стабильна статистика аварийных выходов оборудования из строя, несчастных случаев на производствах, а то и техногенных катастроф.
Поломка оборудования
Заинтересованность собственников в увеличении прибыли и экономии на обслуживании или установке дорогостоящих систем диагностики и технического мониторинга (SCADA) понятна. Тем более что на средних и малых производствах такая диагностика вряд-ли будет рентабельна. Как же решить задачу безопасной эксплуатации оборудования, вне зависимости от года установки, контролируя остаточный ресурс и своевременно получая автоматический сигнал о критичном износе того или иного узла? На помощь приходят современные технологии!
"Интернет вещей (англ. internet of things, IoT) — концепция вычислительной сети физических предметов («вещей»), оснащённых встроенными технологиями для взаимодействия друг с другом или с внешней средой, рассматривающая организацию таких сетей как явление, способное перестроить экономические и общественные процессы, исключающее из части действий и операций необходимость участия человека. " А именно IoT Idustrial.
IoT Idustrial
Концептуально решение предельно простое - к оборудованию подключается специальный контроллер, который передает на сервер ключевые технологические параметры. На сервере эти параметры анализируются и в случае критичного отклонения на мобильное устройство дежурного техника, линейного инженера и/или профильного специалиста приходит тревожное оповещение.
По сути это бюджетный вариант SCADA, но без необходимости постоянного нахождения дежурного техника, линейного инженера перед монитором контрольной панели.
![9OyTcAxfIEc](/images/Blog/9OyTcAxfIEc.jpg)
Данные от КИП промышленного оборудования могут быть переданы на ViTEC через замыкание релейных контактов или через серийный порт RS-485 или от цифрового контроллера оборудования по протоколам API.
Преимущества использования модуля "Диспетчеризации АСУ" в системе эксплуатации зданий SVISITOM.RU:
- Интеграцию с инженерными системами и оборудованием по реле, серийным портам, каналу Ethernet;
- Сбор и отображение срабатываний датчиков и КИП в цифровой панели управления;
- Автоматическое распределение штатных и контрактных специалистов по профилю сработок;
- Немедленные уведомления всех профильных сотрудников службы эксплуатации, в т.ч. контрактных организаций;
- Возможность удалённо, в режиме реального времени, просматривать оперативную информацию на объекте.
Данные от КИП промышленного оборудования могут быть переданы на ViTEC через замыкание релейных контактов или через серийный порт RS-485 или от цифрового контроллера оборудования по протоколам API. Устройство подключается/образует mesh network (о mesh сетях на Wikipedia). Не требует прокладки кабеля. Внешний источник питания DC12V. Цена в зависимости от исполнения от 2.000 руб.
ViTEC
Для более детального ознакомления с системой SVISITOM.RU, предлагаем Вам посетить наш сайт info.svisitom.ru и попробовать ДЕМО-версию, заполнив форму обратной связи.
project management/ team svisitom.ru